到目前為止許多印刷廠的管理者們都有十分困惑的問題，雖然說他們生產的具有諸多優(yōu)點，但并不是全部印刷廠都實施見效。還是有部分難以定下決心去實施。所以今天昆山印刷廠就針對這個問題來告訴大家如何才能實施精益生產。 
　　1.印刷工廠實施精益生產的前提條件 
　　首先，要分析工廠目前的生產狀況是否有效適應市場環(huán)境。 
　　對于任何一個印刷工廠來講，精益生產的出發(fā)點都是一樣的：質量、效率、成本、速度。然而市場競爭的法則就是優(yōu)勝劣汰，即生產狀況基本就決定了產品質量、成本和交期，進而決定了工廠的競爭力和盈利能力。換言之，如果印刷工廠的生產狀況已不適應市場環(huán)境，并且工廠已用盡各種傳統(tǒng)辦法仍難以扭轉危局時，工廠應求助于精益生產以改變生產狀況。  
　　其次，查看工廠的生產現(xiàn)場是否存在大量浪費。 
　　大量浪費的存在，必然導致生產成本增加，并且直接影響生產效率。生產現(xiàn)場實現(xiàn)整潔，這是多數(shù)工廠用些功夫都能做到的，然而，要有效識別并減少現(xiàn)場中的浪費，這卻是多數(shù)工廠難以做到的。當工廠應用原有方法已難以有效減少浪費時，工廠應尋求精益生產以識別并消除浪費。 
　　2.印刷工廠的精益生產之路 
　　當上述問題比較突出時，印刷工廠應當實施精益生產，根據印刷工廠自身的特點來看，實施精益生產還需從以下幾個方面著手去做。  
　　第一.針對制造行業(yè)的臟、亂、差進行改善。開始展開實施5S管理稱為必然。因為印刷行業(yè)比較傳統(tǒng)，多是由師傅帶著徒弟的模式走過來的，經過了這么多年，這種模式未見出現(xiàn)過什么問題，在工人眼里，能生產出產品才是正道理，而放棄寶貴的時間去搞衛(wèi)生，是很多員工不能理解的。怎么辦?放棄還是堅持?這就是發(fā)揮管理者管理才能的時候了，一個管理者如果能處理好這一問題，那么他在精益生產的路上就已經邁出了成功的一步。  
　　第二.進行標準化工作。將工作標準化，目視化，從而形成人才可系統(tǒng)培養(yǎng)模式。印刷工廠的標準化，首先就是將師傅帶徒弟的發(fā)展模式轉變?yōu)槿瞬趴上到y(tǒng)培養(yǎng)的模式。簡單的說，做一件事情因人而異可以有多種辦法，但做事情的質量、效率等也有所不同。通過這樣的模式可以讓生產變得可控，工廠也不會因為找不到合適的師傅而犯愁了。  
　　第三.進行設備的有效保養(yǎng)。人可以根據知道方法做事，但是設備有問題必然會影響整個生產的進行，擾亂整個生產計劃，因此必須要有完善的設備保養(yǎng)計劃和方法。  
　　第四.生產的流動化實現(xiàn)。越來越多的品種，使我們不得不拋除不愿意切換的惡習，從大批量的生產轉換為小批量多批次的流動化生產，從而滿足客戶方越來越多的變化需求。   
　　而這這些改善之中，員工的參與很重要。適應工廠最好是運用一定的獎勵等制度來增加員工的參與度和積極性，畢竟真正進行操作的還是員工，要讓員工發(fā)表看法，提好的想法和建議，并讓員工將自己的工作自發(fā)的向好的方向改進。